精益生产管理

一、什么是精益生产？

1、精益生产的来源

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

20世纪制造业的标志性成就是--大批量生产，精益生产被认为是20世纪最先进的生产管理模式。这种强调以更少的人力、更少的空间、更少的投资和更短的时间，满足客户需求的生产管理方法，使其首创的丰田汽车公司成为该领域的领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。

2、精益生产的发展

随着时代和各种技术的不断发展以及参与生产管理研究的人越来越多，精益生产也被不断地被推陈出新，新时期精益生产的发展达到了一个新的阶段：从研究生产全要素入手，什么要素影响到生产，就从该要素入手，从而不断地改善它，并尽可能做到“极致”。当所有生产要素得到改善，并相互作用、相互平衡时，生产管理自然就上了一个台阶，也就离我们追求的“精益”越来越近。精益生产其实是一个追求卓越的过程，也是一个螺旋上升的过程，遵循PDCA准则。

3、生产管理的要素

研究生产管理或精益生产管理，绝对免不了研究生产要素（或影响生产的因素）。旧的生产要素认为是：人（man）、机（manchine）、料（material）、法（method）、环（environment），简称5M1E；新时期的生产要素，我们至少觉得应该包括：人（man）、机（manchine）、料（material）、法（method）、环（environment）、信（information）、质（quality）。这几大要素中，人的要素是最重要和基础的，也是与其他各要素都有关联的。

无论是生产管理还是精益生产管理，就是管理这些生产要素以及这些要素之间的关系和组合（或搭配）。让这些生产要素之间的关系和组合达到一个良好或更好的状态或秩序，是精益生产管理所追求的目标。

二、实施精益生产对企业有什么收益？

实施精益生产可以全面提升以下五个方面的企业核心竞争力：

1、降低成本

2、改善质量

3、提高效率

4、保障安全

5、提升形象

三、什么样的企业最适合引进精益生产管理模式？

尽管精益生产方式最早源自于汽车行业，但经过几十年的广泛应用和不断创新，精益生产方法已获得大多数行业的广泛认可，它会在如下问题上有望获益：

1、客户经常要求更改订单；

2、客户要求更小量的供货方式；

3、企业交货期总是不能满足顾客的需求；

4、大量库存积压占用生产场地，导致现场混乱；

5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；

6、面临竞争对手压力越来越大；

7、行业价格导致企业利润急剧下滑；

四、精益生产追求七个“零极限目标”

精益生产的卓越贡献在于：通过改善企业中影响生产的因素，从而达到我们想要的目标，比如交期的保证、库存的降低、质量的提高等等。随着科学技术、工艺技术和信息技术的高速发展，精益生产的技术基础和方法也越来越有保证。精益生产以“零极限目标”作为终极目标：

1、零切换浪费：转产工时控制

2、零库存：消减库存

3、零浪费：全面成本控制

4、零不良：高品质

5、零故障：提高运转率

6、零停滞：提高交期

7、零灾害：安全第一

五、精益生产咨询流程

    项目启动企业诊断方案设计宣传培训实施辅导项目评价项目改进客户确认 项目交付后续服务